吹瓶模具常见问题的原因及解决方式

28 Mar 2018

今天,小编为大家带来吹瓶模具的常见现象、原因以及解决方式。

吹瓶模具

现象一:瓶口膨胀、吹瓶跑气

原因:由于周围的空间温度逐渐增高,使通过烘炉的气流之冷却效果降低,其结果导致芯棒温度上升,从而传给螺纹区域。

解决方式:可采用外冷,以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度;调整冷却板的位置,使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外,优良设计的冷却板可能是比较好的对策。

现象二:底部破损

原因:瓶胚底部温度偏低,当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。

解决方式:最好的办法是在拉伸与破裂之间,使瓶胚端部既不过冷,也不过热。此外,拉伸杆至模底的间隙也很关键,只有采用最大的必要间隙才能确保门的定位。

现象三:过渡

原因:有问题的型腔可能是因为吹气不足所致。要是吹气时的瓶坯温度再低些,膜泡吹起来非慢些,问题就更为显而易见。底部偏轻同时意味着要整个容器成型之前,物料就已经达到了它的自然拉伸极限。

解决方式:确保模具上所有的通风孔无阻塞;保证吹气能够在最短时间里完成,否则,吹瓶时会给PET物料带来额外的冷却;查查路阀的工作情况,以保证吹气时定位准确。

现象四:颈部弯曲

原因:该问题一般是机械操作造成的,颈部积料过厚引发合模后变形。

解决方式:瓶子颈部积料过厚,受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪;此外,输送臂与吹气中心的找正,也是引发该问题的一个原因。

现象五:瓶口螺丝部受损

原因:瓶胚是由输送臂送入模腔的,夹取时螺纹一侧必定受力,输送臂位置不准确时,它从模具上方提起瓶坯环时,若天气较冷,吹气芯压到瓶坯闭合面上会起到压紧作用,尚不致于引起损伤。不幸的是,在天气热时,螺纹的排气会受到拉伸力作用,因为瓶坯是被冲下来的吹气芯强制找正的。

解决方式:确保输送臂的调整精确无误;还有,吹气芯场地模具的找正也有关系。

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