PET瓶胚模具塑件成型的因素分析

11 May 2018

PET瓶胚模具主要是PET塑料包装制品的使用生产工具,从而满足塑料瓶厂家的需求状况。

 

PET瓶胚模具

 

PET瓶胚模具塑件成型的方法

 

一、挤出吹塑:其是将型坯进行挤出吹塑,然后加热拉伸成成品。

 

二、注塑吹塑:其是将型坯进行注塑吹塑,然后通过模具制成成品。

 

但无论是挤出吹塑还是注塑吹塑,其各部分的参数选择都是塑件成型的关键。因此,我们要对PET瓶胚模具的尺寸进行研究分析,从而获取到正确的数据。

 

PET瓶胚模具塑件成型的因素

 

因素一:PET瓶胚模具中芯棒的长度一般取值为10:1。因为型坯在充模的过程中,受到的注射压力最大,如果其长度取值比例大,就会导致芯棒弯曲较大,容易造成型坯壁厚分布不均匀的现象。而芯棒的高度也是根据型坯的具体高度来进行参考的,将这些具有正确尺寸的型坯进行生产时,要将温度稳定在145摄氏度左右,从而来生产出高透明的塑件。

 

因素二:瓶胚的熔体温度也是其成型的主要因素。对PET模具来说,其设备中的温度影响非常大,因此要提高机筒的温度来保证PET熔体的温度。当机筒的温度为280摄氏度时,其熔体的温度要为290摄氏度,这样才能保证生产出来的塑件具有高透明度。

 

因素三:瓶胚与吹胀比的取值也是影响塑件成型的因素之一。在塑件成型的过程中,型坯会发生轴向拉伸作用。其轴向拉伸的越小,证明其吹胀比越大,同时就会导致生产出来的塑件具有瓶壁厚度分布不均匀的情况以及容易造成瓶身和瓶体的过渡位置曲线部分不均匀的现象。

 

因素四:瓶坯口与螺纹口尺寸要统一。在对型坯进行尺寸确定时,一定要保证PET模具中的瓶坯口和螺纹口的尺寸要保证统一,如果不统一的话,生产出的塑件的密封性会比较差。

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