塑料瓶盖模具加工时常出现的问题以及原因

10 May 2018

塑料瓶盖模具在加工时常常会出现很多的现象与问题,今天,我们就来对这些问题来进行具体的原因分析!

 

塑料瓶盖模具

 

问题一:塑料瓶盖上出现熔接痕

 

原因分析

 

1、工艺因素:料管温度或热流道温度太低,熔体塑化不完全;模具温度太低,导致熔炼流速减慢,冷却过快,两股料流相遇时已无法有效地进行熔合;塑料瓶盖的壁厚太薄,充模困难,由此加大了模具中的溶体温差。

 

2、材料因素:原料中有水分,在注射过程中转化为气体的话,会影响料流的熔合效果。

 

3、模具因素:浇口设计不合理,浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围;模具困气,使得型腔中的气体无法排出,当两股料流进行汇合时,影响其熔合效果。

 

问题二:塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡

 

原因分析

 

1、工艺因素:注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生气体;注射压力和保压不足,使熔料与型腔表面未紧贴,不利于空气的排出;产品局部冷却太快,收缩不均,尤其是塑料瓶盖壁厚较大时,其表面冷却速度比中心部位要快,因此在冷却的过程中,中心部位的塑料边缩小变向外表扩张,在充填不足时,容易形成真气泡。

 

2、材料因素:原料有水分的话,就会导致塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡。

 

3、模具因素:可能有模具困气的情况,应保养模具或增加排气槽。

 

问题三:塑料瓶盖的浇口处出现预料,并有刺手的感觉

 

原因分析

 

1、工艺因素:模具温度太低,使得制品冷却过快,脱模时将流道中的熔料强行带出;保压压力太大和保压时间太长,有可能会将浇口、流道上的冷料注入到塑料瓶盖中,使浇口位置上出现冷料;浇口可能出现了堵塞的情况。

 

2、模具因素:因浇口设计不合理而导致这类问题的出现,应适当改小模具浇口的口径。

 

问题四:塑料瓶盖的浇口处出现拉丝现象

 

原因分析:温度太高,使得制品冷却速度比较慢;冷却时间不够也会导致这类现象的出现。

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