详解塑料瓶盖模具的优势以及设计考虑因素

28 Apr 2018

塑料瓶盖模具目前的应用是较为广泛的,适用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业,并具有优质、节能、高效、使用寿命长等特点。

 

塑料瓶盖模具

 

塑料瓶盖模具的具体优势

 

优势一:多腔点。塑料瓶盖模具从4腔到32腔均有成熟技术,简化型热流道工作,且成本较低。

 

优势二:高效率。塑料瓶盖模具采用简化型点胶式热流道,无胶口废料,并且周期达到5秒。

 

优势三:高寿命。塑料瓶盖模具的型腔均采用优质模具钢材,且模具导柱导套采用无油润滑方式,拥有无污染、使用寿命可达千万次的强大优势。

 

优势四:刀口特别设计。塑料瓶盖模具的旋开环刀口采用分体结构,可以让刀片不变形、定位精准、易更换、合模无碰压,完美地克服了劣质产品整体刀片定位精度差、易损伤、寿命短的缺陷。

 

优势五:塑料瓶盖模具有较为完整统一的质量标准和口径参数,因此瓶盖的生产制作相对来说是比较规范的。可以说塑料瓶盖模具决定了产品的形状和质量。

 

优势六:塑料瓶盖模具每腔独立自锁,能够确保模具同心度,且优良的冷系统可实现常温水冷却的高效率,而且免剪浇口,能够下降工人的劳动强度。

 

塑料瓶盖模具设计时考虑的因素

 

一、型腔数目及摆放方法:瓶盖作为包装容器大批量出产的产品,宜选用一模多腔的塑料瓶盖模具。

 

二、浇注体系规划:依据塑件布局,模具规划成三板式选用点浇口,浇口设置在塑件顶部正中央方位,点浇口可明显进步熔体的剪切速率,使熔体粘度大为下降,有利于充模。而且塑件作为包装容器,外观质量需求高,点浇口的残留痕迹小,可保证塑件的表面质量;脱模时浇口处主动拉断,便于完成制品出产过程的主动化,进步了出产功率,增加了经济效益。

 

三、冷却体系规划:塑料瓶盖模具的模温调理体系直接影响到制品的质量和出产功率。

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